Als Innovationsführer im Automobil-Leichtbau meistert Waldaschaff Automotive die komplexen Herausforderungen in der Baugruppenmontage dank modernster Lösungen von SmartRay.
Der Herstellungsprozess von Hochvolt-Batteriegehäusen, auch Batterierahmen oder -trays genannt, ist aufgrund der Größe des Gehäuses und der Prozessschritte, die erforderlich sind, um die einzelnen Komponenten zum fertigen Produkt zusammenzufügen, anspruchsvoll.
Das Batteriegehäuse ist eine komplexe Struktur mit Nähten, die schwer zu erreichen und zu überprüfen sind. Durch den Einsatz des branchenführenden Sensorsystems von SmartRay zur Schweißnahtprüfung war Waldaschaff jedoch in der Lage, 100 % der Schweißnähte an jedem Bauteil zu prüfen und so Qualität, Effizienz und Genauigkeit zu verbessern.
JOSY ist ein Hochgeschwindigkeits-Komplettsystem für die berührungslose 3D-Sichtprüfung von Verbindungstechnologien und Schweißnahtprüfungen. Dieses System umfasst vorkalibrierte 3D-Sensoren mit intelligenten Softwaretools und fortschrittlicher Algorithmusverarbeitung, um eine hochpräzise Schweißnahtprüfung zu ermöglichen, die internationalen Standards entspricht.
Waldaschaff hat 16 JOSY-Schweißnahtprüfsysteme in vier Produktionslinien an verschiedenen Batteriegehäusen installiert. Insgesamt werden etwa 200 MIG- und Laserschweißnähte überprüft, wodurch Waldaschaff den Schweißprozess proaktiv und präventiv steuern und durch einen effizienteren Nacharbeitsprozess Zeit und Material sparen kann.
Klaus Steigerwald, Leiter der Kundenabteilung bei Waldaschaff Automotive, sagte:
„Das SmartRay-System ermöglicht es uns, 100 % der Schweißnähte an jedem Bauteil objektiv, optisch und normgerecht zu prüfen, was für die Sicherung unserer Qualität unerlässlich ist.“
Weitere Informationen darüber, wie Waldaschaff Automotive das Schweißnahtprüfsystem JOSY einsetzt, finden Sie unter: https://3d.smartray.com/weld-inspection-ev-battery-box/